Analise quais etapas fazem parte do fluxo linear de fabricação dos produtos?

Descubra os tipos de Layout de Produção, sua importância, quais são suas vantagens e desvantagens e o passo a passo para a sua implementação.

Analise quais etapas fazem parte do fluxo linear de fabricação dos produtos?

Por: Thiago CoutinhoPublicado em 21/07/2020 | Atualizado há 1 mês | 8 min de leitura

O layout de produção também conhecido como “layout industrial” pode ser considerado uma necessidade para o processo produtivo e por esse motivo ele ganhou espaço no mundo da manufatura.

Com a chegada da revolução industrial e da mecanização dos processos industriais, houve um grande aumento no volume de produção. Com isso, o fluxo de pessoas nas cidades e indústrias estava cada vez mais intenso.

As indústrias se expandiam cada vez mais e, por causa disso, houve a necessidade de otimizar o arranjo físico da planta a fim de aproveitar o espaço da fábrica e aumentar a eficiência no processo de produção.

O layout de produção e o fluxo produtivo estão no centro do Lean Manufacturing, que tem como objetivo enxugar o processo produtivo, eliminando os desperdícios de materiais e produtos.

Neste artigo vou te falar sobre essa técnica de organização do espaço físico conhecida como layout de produção. Se quiser saber mais, veja abaixo os tópicos que trabalharemos:

  • O que é Layout?
  • O que é Layout de Produção?
  • Características de um bom Layout de Produção;
  • Problemas gerados por um Layout de Produção mal projetado;
  • Vantagens e desvantagens dos tipos de Layout de Produção;
  • Qual tipo de Layout de Produção usar?
  • Fatores que influenciam em um Layout de Produção;
  • Passos para implementar uma mudança de Layout de Produção.

Vamos lá?

O que é Layout?

Bom, para começarmos a entendermos o que é layout de produção, primeiro vamos entender o que significa layout. Pelo dicionário, temos que é um esboço, arranjo, esquema.

Na área de design gráfico, ele é um esboço de uma página de um site, revista ou jornal.

Nele, estão as informações, como textos e imagens, sendo seu objetivo ser trabalhado de forma que tais informações fiquem mais atrativas, despertando, assim, o interesse do leitor.

Na parte de produção, temos o layout como a forma com que os equipamentos estão distribuídos fisicamente ao longo da planta industrial.

O que é Layout de Produção?

O termo layout de produção ou layout industrial refere-se ao arranjo feito com a disposição das máquinas, equipamentos, produtos e postos de trabalho, além do próprio local físico. Logo, podemos definir layout de produção como a forma que o espaço físico é montado e utilizado por uma indústria de grande, médio ou pequeno porte.

Simplificando, o layout de produção é basicamente a combinação das características do espaço físico de uma indústria com as forças de trabalho, visando a alcançar a maior produtividade.

Características de um bom Layout de Produção

Não existe um layout certo: ele deve se adaptar da melhor forma possível ao espaço físico disponível, respeitando as normas de segurança do trabalho em máquinas e equipamentos descritas na NR-12.

Um layout pode ser muito bom para a fabricação de um produto é péssimo para a fabricação de outro.

Para saber se determinado layout de produção está bom para o seu negócio, basta verificar se ele possui as características descritas abaixo:

  • Economia de movimento: um bom layout tende a diminuir as distâncias entre os diversos processos relacionados à fabricação de um produto;
  • Fluxo: se o processo possui um fluxo linear, ou seja, se entre uma operação e outra não existem paradas ou se elas são mínimas, mais correto está o layout;
  • Flexibilidade: quanto mais flexível for um layout, melhor para a implementação de novos produtos, devido à facilidade de adaptação da planta;
  • Integração: a integração com os outros departamentos é fundamental no desempenho e na produtividade. Podemos ter como exemplo o departamento da manutenção, que tem facilidade para realizar a manutenção no equipamento sem parar a produção.

É importante fazer um bom layout desde o começo, pois modificá-lo, na maioria das vezes, é um processo muito longo e custoso. Além disso, depois de definido, alterá-lo leva a perdas na produção.

O grande desafio em sua montagem é utilizar o espaço da fábrica de forma eficiente, pois esse espaço é limitado.

Problemas gerados por um Layout de Produção mal projetado

Um layout de produção mal projetado interfere diretamente em um processo produtivo, gerando:

  • Fluxos longos e confusos na produção;
  • Custos elevados de produção;
  • Maior tempo de fabricação;
  • Atrasos na produção;
  • Aumento das chances de acidentes;
  • Aumento de estoque;
  • Desperdício de espaço;
  • Maior complexidade no processo.

Vantagens e desvantagens dos tipos de Layout de Produção

O tipo de layout vai depender do processo de produção: se nele existe mais de um tipo de produto para ser produzido, ou se o produto é muito grande e de difícil transporte.

Para isso vamos descrever os tipos, suas vantagens e desvantagens individualmente.

Layout por produto ou linear

Esse layout é utilizado quando o produto se locomove pelas linhas de montagem passando da etapa X para a próxima etapa Y.

As máquinas e a fabricação de carros ficam fixas, sendo que geralmente a movimentação de materiais é realizada por esteiras.

Vantagens

  • Produção em massa;
  • Controle da produtividade.

Desvantagens

  • Pouca flexibilidade;
  • O gargalo (processo com menor rendimento) dita o ritmo da produção;
  • Alto custo de produção em pequenos lotes.

Layout por processo ou funcional

É quando os equipamentos de uma mesma família (funções semelhantes) são agrupados em uma área, como se fossem blocos. Um exemplo seria agrupar todas as máquinas de corte em um lugar e em outro, as de solda, e assim por diante.

Dois ou mais produtos distintos utilizam equipamentos semelhantes para serem fabricados e, assim, é necessário um estudo a fundo para se obter o melhor desempenho no processo de fabricação e de estruturação do layout.

Vantagens

  • Flexibilidade para atender a demanda do mercado;
  • Produtos diversificados;
  • A indisponibilidade de equipamentos não prejudica muito a produção.

Desvantagens

  • Maior área requerida;
  • Apresenta fluxo longo;
  • Dificuldade de balanceamento;
  • Maior tempo de produção.

Layout fixo ou posicional

O produto permanece fixo no local na linha de produção enquanto as máquinas, os operadores e as peças vão até ele.

Geralmente esse layout é utilizado quando o produto é muito grande e de difícil locomoção, como ocorre na fabricação de aviões, navios e submarinos.

Vantagens

  • Não existe movimentação do produto;
  • Possibilidade de terceirizar parte ou todo o processo;
  • Alta flexibilidade.

Desvantagens

  • Difícil supervisão e controle da mão de obra e matéria-prima;
  • Baixo grau de padronização;
  • Produção em pequena escala.

Layout celular

O layout em célula se caracteriza pelo agrupamento de diferentes máquinas e equipamentos, sendo cada grupo capaz de produzir todos os componentes de um mesmo grupo, como se cada célula fosse uma mini fábrica.

Os layouts em célula mais comuns são: “U”, “V” e “L”. Eles têm esse nome em função da disposição das máquinas terem o formato destas letras.

Vantagens

  • Maior flexibilidade quanto ao lote de produtos;
  • Diminuição de transporte de material;
  • Pouco estoque.

Desvantagens

  • A célula é montada para um tipo específico de produto;
  • Complexidade em elaborar o layout.

Tá bem, mas qual tipo de Layout de Produção eu devo usar?

Então agora que você já conhece os tipos de layout e como eles funcionam, você já deve ter uma ideia de qual utilizar.

Como dito anteriormente, o tipo vai depender do processo produtivo e cabe aos gerentes de projetos definirem qual o melhor a se utilizar.

Logo abaixo temos uma imagem que te ajuda a ter uma ideia de qual layout escolher, levando em consideração vários fatores de produção, como fluxos de materiais e área de produção.

Fatores que influenciam em um Layout de Produção

Como todo mundo sabe, o espaço em uma fábrica é limitado e deve ser utilizado de forma eficiente.

Por isso, o layout de produção deve ser pensado a fim de aproveitá-lo ao máximo. Para isso, é importante saber quais são os fatores que influenciam o layout. Que são:

  • Flexibilidade da produção;
  • Investimento em equipamentos;
  • Segurança, conforto e conveniência;
  • Utilização de mão de obra;
  • Área utilizada;
  • Estoque;
  • Manuseio de materiais;
  • Complexidade do processo produtivo.

Passos para implementar uma mudança de Layout de Produção

Para realizar uma mudança de layout de produção, primeiramente devemos estudar o processo, ver como ele funciona, quais são as etapas, o número de produtos envolvidos e o espaço utilizado, para só depois começar a elaboração de um novo layout.

Depois de entender o processo produtivo, identifique quais atividades geram e quais não geram valor ao produto, para assim tentar eliminar essas últimas quando possível.

Tente simplificar os fluxos produtivos com o objetivo de reduzir o estoque e as distâncias entre os postos de trabalho.

Assim, irá diminuir a movimentação de material, pois são processos que não agregam valor ao produto final.

Quanto mais ordenado e progressivo é um fluxo de produção, melhor será o processo de manufatura.

Se o layout tem a necessidade de ser flexível, ou seja, de sofrer mudanças na estrutura física a fim de fabricar outros produtos, o ideal é que essa alteração seja a mais rápida possível para que se mantenha uma produtividade alta.

A flexibilidade também está relacionada à facilidade de realizar manutenções nas máquinas durante a produção.

Agora é a sua vez!

Neste artigo você viu que o estudo do layout de produção é o ponto chave para atingir a diminuição dos custos de produção e o aumento da produtividade, com máxima eficiência e aproveitamento do espaço da fábrica.

Viu também que um determinado layout pode ser muito bom para um processo e ruim para outro, devido às etapas envolvidas no processo produtivo.

Com as informações adquiridas, agora você tem capacidade de analisar o layout de um processo produtivo e identificar pontos de melhoria, ou até mesmo uma proposta de mudança para deixar o processo mais eficiente.

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Analise quais etapas fazem parte do fluxo linear de fabricação dos produtos?

Analise quais etapas fazem parte do fluxo linear de fabricação dos produtos?

Thiago Coutinho

Thiago é formado em Engenharia de Produção, pós-graduado em estatística e mestre em administração pela Universidade Federal de Juiz de Fora (UFJF). Black Belt em Lean Six Sigma, trabalhou com metodologias para redução de custos e otimização de processos na Votorantim Metais, ingressando posteriormente na MRS Logística como trainee, onde ocupou posições de gestor e especialista em melhoria contínua. Com certificação Microsoft Office Specialist (MOS®) e Auditor Lead Assessor ISO 9001, atendeu a diversas empresas em projetos de consultoria, além de treinamentos e palestras relacionadas a Lean Seis Sigma, Carreira e Empreendedorismo em congressos de renome nacional como o ENEGEP (Encontro Nacional de Engenharia de Produção) e internacional como Congresso Internacional Six Sigma Brasil. No ambiente acadêmico atua como professor de cursos de Graduação e Especialização nas áreas de Gestão e Empreendedorismo. Empreendedor serial, teve a oportunidade de participar de empreendimentos em diversos segmentos. Fundador do Grupo Voitto, foi selecionado no Programa Promessas Endeavor, tendo a oportunidade de receber valiosas mentorias para aceleração de seus negócios. Atualmente é mentor de empresas e se dedica à frente executiva da Voitto, carregando com seu time a visão de ser a maior e melhor escola on-line de gestão do Brasil.

Quais etapas fazem parte da fabricação dos produtos?

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Definição do produto..
Prototipagem..
Design inicial..
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Quem faz parte da equipe de desenvolvimento de produto?.

O que é fluxo linear de fabricação dos produtos?

Resposta verificada por especialistas. O fluxograma linear é um diagrama que exibe a sequência de trabalho passo a passo compondo assim o processo. Esta ferramenta ajuda a identificar retrabalhos, redundâncias ou etapas desnecessárias.

O que é um fluxo linear?

O Fluxograma de processos Linear é um diagrama que exibe a sequência de trabalho com o acréscimo dos pontos de decisão durante o fluxo. Sua abrangência pode auxiliar os processos na identificação de gargalos, retrabalhos e redundâncias nos processos.

Em quais etapas da produção e consumo de recursos naturais e geração de resíduos?

Na transformação é que os recursos são usados para produzir produtos com propriedades diferentes das matérias-primas, gerando resíduos que serão descartados.