Quais as diferenças entre as geometrias das peças Extrudadas e Trefiladas?

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Curso: Engenharia Mecânica 
Aluno (a): FELIPE QUEIROZ 
 
 
 
 EXERCÍCIO AVALIATIVO 
 
 
1- Quanto a classificação dos produtos laminados, existem dois grupos: Produtos 
semiacabados, obtidos em laminação primária, envolvendo uma ou mais cadeiras. Esses 
produtos deverão ser, posteriormente, forjados, extrudados, trefilados ou submetidos a 
outras etapas de laminação, para darem origem a produtos acabados, são eles: blocos, 
tarugos e placas. Quanto aos produtos acabados, podem ser obtidos de materiais 
semiacabados tanto por laminação quanto por outros processos como: forjamento, 
trefilação e extrusão. Esses produtos são classificados em dois grupos, identifique e cite ao 
menos três produtos de cada classe: 
 
Os produtos podem ser classificados como planos e não planos, no caso dos não planos pode 
se citar barras de aço com seção transversal circular e hexagonal, bem como perfis estruturais 
(vigas em I, calhas e trilhos), podem ser produzidos em larga escala por laminação a quente, 
através do uso de laminadores com rolos ranhurados. Já na fabricação de produtos planos pode 
ser produzidos perfis como (chapas, tiras e folhas), na laminação não plana a seção transversal 
do material é reduzida em duas direções. 
 
2- É possível fazer tubos sem costura por extrusão? 
 
Os tubos sem costura são fabricados de três formas – Laminação Extrusão e Fundição. 
 
A laminação é empregada (para os de grandes diâmetros), 
 
Há também o processo de Fundição, neste processo o material do tubo é despejado em estado 
líquido, nos moldes especiais, onde se solidifica adquirindo a forma final. 
 
Por fim a Extrusão é utilizada em (para aqueles com pequenos diâmetros) A fabricação de 
tubos por extrusão é um processo onde a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora 
com redução da sua seção transversal. A parte ainda não extrusada fica contida num recipiente 
ou cilindro. A extrusão pode ser feita a frio ou a quente dependendo da ductilidade do material. 
Cada tarugo é extrusado individualmente, o que caracteriza um processo semi-contínuo. 
 
3- Quais as diferenças entre as geometrias das peças extrudadas e trefiladas? 
 
Em ambos os processos há redução da seção transversal do material, mas na trefilação a peça 
assume dimensões menores. Outro fator diz respeito ao comprimento da peça, assim na 
trefilação é possivel atingir um maior comprimento. As geometrias obtidas no processo de 
extrusão por sua vez são mais complexas em relação à trefilação, geralmente as peças 
trefiladas são barras, tubos e fios, já as peças extrudadas se obtem vários tipos de perfis 
maciços ou não. 
 
4- Quais são os tipos de operação de estampagem? 
 
O processo de estampagem engloba varios processos de conformação, nesses processos que 
 
 
são geralmente a frio são fabricadas peças atraves de corte ou deformação aplicada em chapas, 
essa chapas por sua vez podem sofrer um processo de dobra, puncionamento, flangeamento ou 
cunhagem,assim podemos resumir as operaçoes basicas da estampagem em apenas tres sendo 
elas; o Corte; Dobramento e Encurvamento; Estampagem profunda ou Repuxo. 
 
5- Quais as tensões que agem sobre o material no processo de laminação? 
 
Durante o processo de laminação o material sofre a ação de altas tensões compressivas, devido 
à ação direta dois rolos, e a tensões de cisalhamento superficial, resultado do atrito entre os 
rolos e o material, o atrito também é responsavel por puxar o material atravez dos rolos. 
 
6- Como podem ser classificados os diferentes tipos de laminação? 
 
A laminação pode ser classificada como a quente e a frio. 
 
Laminação a quente: Neste processo a laminação ocorre em altas temperaturas alem do ponto 
de recristalização em aços, isto por sua vez deixa o material mais maleavel para processar, 
porem o aço laminado a quente possui menor resistencia se comparado ao laminado a frio. 
Assim sendo mais maleavel o aço laminado a quente pode ser fundido em varios formatos 
distintos. 
 
 Laminação a frio: O processo a laminação ocorre em temperatura ambiente ou proxima a ela, 
este processo por sua vez melhora as propriedades mecânicas do material, atravez do 
endurecimento, isto ocorre devido a pressão necessaria para formar o material, porem este 
processo torna o aço menos maleavel se comparado ao processo a quente o que por sua vez 
limita seu formato. 
 
7- Quais são as vantagens e desvantagens da conformação a quente? 
 
A conformação a quente apresenta tanto vantagens, mas também desvantagens. 
 
Vantagens: 
 Menor energia requerida para deformar o 
metal, já que a tensão de escoamento 
decresce com o aumento da temperatura; 
 
 Aumento da capacidade do material para 
escoar sem se romper (ductilidade); 
 
 
 Homogeneização química das estruturas 
brutas de fusão (e.g., eliminação de 
segregações) em virtude da rápida difusão 
atômica interna; 
 
 Eliminação de bolhas e poros por 
caldeamento; 
 
 
 Eliminação e refino da granulação grosseira e 
colunar do material fundido, proporcionado 
grãos menores, recristalizados e equiaxiais; 
 
 Aumento da tenacidade e ductilidade do 
material trabalhado em relação ao bruto de 
Desvantagens: 
 Necessidade de equipamentos especiais 
(fornos, manipuladores, etc.) E gasto de 
energia para aquecimento das peças; 
 
 Reações do metal com a atmosfera do forno, 
levando as perdas de material por oxidação e 
outros problemas relacionados (p.ex., no caso 
dos aços, ocorre também descarbonetação 
superficial; metais reativos como o titânio 
ficam severamente fragilizados pelo oxigênio 
e tem de ser trabalhados em atmosfera inerte 
ou protegidos do ar por uma barreira 
adequada); 
 
 
 Formação de óxidos, prejudiciais para o 
acabamento superficial; 
 
 Desgaste das ferramentas é maior e a 
lubrificação é difícil; 
 
 
 Necessidade de grandes tolerâncias 
 
 
fusão. 
 
dimensionais por causa de expansão e 
contração térmicas; 
 
 Estrutura e propriedades do produto resultam 
menos uniformes do que em caso de TF 
seguido de recozimento, pois a deformação 
sempre maior nas camadas superficiais 
produz nas mesmas uma granulação 
recristalizada mais fina, enquanto que as 
camadas centrais, menos deformadas e 
sujeitas a um resfriamento mais lento, 
apresentam crescimento de grãos. 
 
 
8- Explique o processo de conformação a frio e seus efeitos na estrutura e propriedades do 
material. 
 
A conformação a frio modifica a estrutura cristalina dos metais e ligas pouco ferrosas, se 
caracteriza pelo encruamento em que a deformação plástica realizada abaixo da temperatura de 
recristalização causando o aumento de discordâncias na estrutura cristalina e 
consequentemente o aumento de resistência, 
 
9- Qual o fenômeno mais importante que ocorre durante o recozimento de um metal 
encruado? Qual deve ser, aproximadamente, a temperatura mínima utilizada? Quais as 
mudanças observadas nas propriedades de dureza, resistência mecânica e ductilidade? 
 
O recozimento é um tratamento térmico de um material é exposto a uma temperatura elevada 
por um período de tempo prolongado, sendo ele então resfriado lentamente. Assim elva-se a 
temperatura do metal à austenitização em torno de 800 º C e 950 º C, variando para cada tipo 
de aço, logo apos se da o resfriramento de forma lenta.Este processo diminui a resistencia e 
dureza superfifical, porem eleava a ductibilidade. Contudo devemos lembrar que o 
recozimento embora pouco parecido com o revenimento não é o mesmo processo. O 
revenimento serve para corrigir uma tempera excessiva, de maneira a aliviar as tensões e 
corrigir a excessiva dureza e conseqüente fragilidade do material, melhorando sua tenacidade, 
sendo realizado logo após a tempera, assim o revenimento é muito usado também no ramo da 
cutelaria. 
 
10- Explique o efeito da temperatura no tamanho do grão. 
 
Com a temperatura e tempo maiores,

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Qual a principal característica do material a ser extrudado?

Quais as vantagens e desvantagens da trefilação em relação a extrusão?

Quais as principais vantagens do processo de extrusão em relação aos demais processos de conformação?

Qual a diferença entre extrusão direta e indireta?