Por ser extensa, a cadeia produtiva do alumínio conta com alguns elos pouco conhecidos pela sociedade, apesar de o produto final estar presente no dia a dia das pessoas. Um deles é o segmento de extrusão, que disponibiliza perfis metálicos para vários setores, e envolve um processo que traz benefícios tanto para o mercado quanto para os consumidores. Show LEIA
TAMBÉM: Marcelo Rodrigues, diretor Comercial da área de Soluções em Extrudados da Hydro, explica que a extrusão ocorre por meio de um processo de transformação mecânica: um tarugo de alumínio (também chamado de billet) aquecido é pressionado contra uma matriz de aço em alta temperatura.
O diretor da Hydro destaca que esse processo é relativamente mais barato quando comparado aos de fundição e forjamento, além de ser mais produtivo e admitir qualquer liga de alumínio.
Quem são os consumidores? O setor de construção civil é o que mais demanda produtos extrudados e concentra quase 50% do mercado — ou cerca de 120 mil toneladas ao ano. A informação é de Fernando Wongtschowski, gerente de Estratégia Comercial e de Marketing da CBA. O executivo explica que a indústria de transportes está em segundo lugar. Dentro desse mercado, que tem entre 20% e 30% de share, uma das principais aplicações é em carrocerias de ônibus. Os produtos também são utilizados em implementos rodoviários e componentes estruturais no setor automotivo.
Com uma representação menor, estão o mercado de máquinas e equipamentos e o de bens de consumo. Neste último, há diversos usos dos perfis extrudados, como em cadeiras de praia, guarda-sóis, móveis, entre outros. Setor automotivo é o segundo maior consumidor de alumínio extrudado no Brasil (Crédito da imagem: Divulgação Ford)Principais vantagens
A empresa desenvolve ainda aplicações que agregam valor aos clientes, pois entrega produtos semiacabados, o que reduz as etapas do processo de produção e adiciona produtividade e eficiência na operação. Foto de abertura: Hydro/Simon McComb Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e elevadas temperaturas de trabalho. Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e elevadas temperaturas de trabalho. Quais as principais vantagens e desvantagens do processo de extrusão?Vantagens: menor oxidação superficial; produto dimensional e estruturalmente mais homogêneo; Desvantagens: limitação do comprimento do produto e menor velocidade de trabalho.
Quais vantagens e desvantagens de extrusão a sopro?Vantagens e desvantagens
O molde é simples, não precisa de tantos cálculos para ser projetado e pode ser feito de cobre-berílio, alumínio ou aço inox. A desvantagem fica por conta da dificuldade de se controlar a espessura da peça.
Quais os defeitos do processo de extrusão?Os principais defeitos são:. trinca superficial : ocorre quanto a temperatura ou a velocidade é muito alta. ... . cachimbo: o tipo de padrão de fluxo mostrado na figura c mostrada anteriormente (rever) tende a arrastar óxidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil.. Quais as principais vantagens do processo de extrusão em relação aos demais processos de conformação?Essa extrusão aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frágeis podem se beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método são: baixa fricção; pequenos ângulos de matriz; altas relações de extrusão.
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