O Lean Manufacturing é uma metodologia que possibilita a identificação e eliminação de desperdícios dentro dos processos de linha de produção. Essa abordagem é executada através de um conjunto de 10 ferramentas estratégicas. Show
O Lean Manufacturing possui 2 objetivos chave: aumentar a percepção de valor da empresa por parte do cliente e investir o mínimo de recursos possíveis para que isso aconteça. Difícil? Sua empresa também pode alcançar esses objetivos e o primeiro passo para isso, é pesquisar as principais ferramentas do Lean Manufacturing. Neste artigo, iremos apresentar as 10 ferramentas do Lean Manufacturing mais essenciais, quais são as suas funções e quais são suas vantagens. O objetivo é auxiliar você a melhorar suas operações. Como falamos logo no primeiro parágrafo, a ideia do Lean Manufacturing é centrada no aumento do valor e na implementação de processos-chave para o desenvolvimento da empresa. A combinação desses dois fatores tem a intenção de:
É importante dizer que a implementação das ferramentas do Lean Manufacturing é mais uma necessidade do que nunca. Com uma concorrência acirrada em toda a indústria, as metodologias propostas forçam todos os participantes a aumentarem seus níveis de eficiência. Existem centenas de ferramentas do Lean Manufacturing, que podem ser aplicadas individualmente ou combinadas, entretanto, neste artigo separamos as 10 principais, para que você possa dar os primeiros passos, ou mesmo aprofundar sua estratégia, caso já esteja utilizando alguma delas. Leia também: Você sabe o que é Lean Manufacturing e os pilares do Lean manufacturing ? TOP 10: ferramentas do Lean Manufacturing para aumentar a eficiência da sua empresa1. KAISENKaizen é a palavra japonesa para “melhoria contínua”. O termo refere-se a atividades que melhoram todas as funções de um negócio e geralmente são aplicadas à manufatura, mas podem ser usadas para tornar quase qualquer negócio mais eficiente. Por definição, o Kaizen inclui o envolvimento de todos os funcionários, da alta gerência aos trabalhadores da linha de montagem, e pode ser usado para melhorar todos os processos de uma cadeia de suprimentos, desde a compra até a logística. Esta ferramenta do Lean Manufacturing foi usada pela primeira vez pelos japoneses na Segunda Guerra Mundial e foi resultado da grande influência do livro “The Toyota Way”. Qual é o objetivo do Kaizen?O Kaizen procura melhorar os processos padronizados para:
Como o Kaizen é implementado?O método Kaizen geralmente envolve 5 etapas principais:
Para que é mais aplicável o Kaizen?Para responder a essa pergunta, daremos o exemplo da própria Toyota. Se ocorrerem problemas no processo de produção, espera-se que o pessoal da linha de montagem da Toyota e seus supervisores interrompam o processo de produção e iniciem um Kaizen. Quer entender melhor o que é KAIZEN e quando utilizar? Confira nesse vídeo com nosso Master Black Belt, Carlos Santer: 2. JIDOKAA segunda, entre as ferramentas do Lean Manufacturing, foi inventada em 1896 e trata-se, essencialmente de uma processo de automação com a presença de um elemento humano. Quais são os princípios do Jidoka?Os princípios podem ser divididos em quatro etapas:
A principal inovação que a Jidoka trouxe para o Lean Manufacturing é a ideia de examinar uma questão de manufatura no meio do processo e não no final. Inspecionar durante todo o processo de fabricação pode desempenhar um papel fundamental na prevenção de defeitos e na correção de problemas antes que eles causem danos significativos. 3. KanbanO Kanban é um sistema de produção projetado para:
Quando um item de montagem ou item estocado começa a ficar com estoque baixo, um funcionário aciona uma ferramenta de pedido, que aciona uma nova solicitação automática de estoque. O estoque é suficiente para reabastecer a quantidade consumida e evitar o acúmulo desnecessário de estoque. Isso acontece com intervenção humana mínima e garante que a produção continue sem nenhum obstáculo. Isso ajuda os fabricantes a manter o estoque baixo, reagindo às necessidades em vez de fazer estimativas erradas sobre as quantidades do pedido. O objetivo do Kanban?O principal objetivo do Kanban é reduzir o desperdício. Se as peças só forem compradas quando necessário, é menos provável que você perca tempo, dinheiro ou espaço com peças desnecessárias. A estratégia cria processos mais eficientes porque é implementada com base na demanda do consumidor. Se há muita demanda por um produto apenas, então você deve pedir mais deste produto. Se não houver demanda suficiente, as empresas podem evitar pedidos desnecessários. 4. HeijunkaHeijunka é a palavra japonesa para “nivelamento”. Esta ferramenta do Lean Manufacturing serve para nivelar o tipo e a quantidade de produção. Ou seja, a meta da ferramenta é diminuir a instabilidade de produção em função dos pedidos inconstantes dos clientes. Saiba mais sobre as melhores formas de prestar
atenção no seu cliente para contribuir nos seus processos! Para aplicar o sistema é preciso:
3 fatores são fundamentais para que essa estrutura seja construída:
Qual é o objetivo do Heijunka?Podemos destacar 4 principais objetivos da ferramenta:
Qual é um bom exemplo de Heijunka?Digamos que um fabricante de chapéus receba 500 pedidos de chapéus por semana. 100 na segunda-feira, 50 na terça-feira, 50 na quarta-feira e 300 na quinta-feira. Em vez de fabricar 500 chapéus no início da semana ou a quantidade exata necessária por dia, a empresa produziria exatamente 100 chapéus por dia. Ao produzir a mesma quantidade todos os dias, a fábrica pode otimizar o processo de fabricação de 100 chapéus e, portanto, criar um processo mais eficiente. 5. Just in TimeComo você provavelmente poderia imaginar, o Just in Time é uma ferramenta do Lean Manufacturing que exige a produção do que um cliente quer, quando ele quer, na quantidade que ele quer e onde ele quer. Em vez de criar um grande estoque de um produto, você cria apenas o máximo de um item que um cliente realmente deseja. Isso reduz o estoque desnecessário e garante que as empresas gastem pelo o que serão pagas. Qual é a história do Just in Time?Just in Time foi inventado pela Toyota durante a Segunda Guerra Mundial, em um momento em que produzir estoque extra era simplesmente muito caro. As empresas só podiam produzir o que um cliente realmente queria. A ideia da Just in Time veio de uma visita aos supermercados dos EUA pelos gerentes da Toyota. Eles notaram que as prateleiras só eram preenchidas quando um produto acabava, não antes disso. 6. TPM – Manutenção Produtiva TotalA Manutenção Produtiva Total, TPM, é uma ferramenta do Lean Manufacturing usada para reduzir ao máximo o tempo de inatividade de uma máquina durante o processo de produção, a fim de aumentar a sua eficiência. Como a Manutenção Produtiva Total é implementada?A TPM inclui 3 componentes principais:
Dessa forma, a TPM é uma ferramenta focada em equipamentos, que visa eliminar 4 fatores:
7. Objetivos SMARTOs objetivos SMART fazem parte de um método para definir metas de maneira produtiva. Para usar de forma eficaz as ferramentas do Lean Manufacturing, o gerenciamento deve estabelecer metas adequadas. Idealmente, esses objetivos devem ser claramente definidos e comunicados. O que significa SMART? Para que um objetivo seja alcançado, deve ser:
Conheça mais sobre a metodologia SMART no vídeo abaixo: 8.KPIsO KPI é um acrônimo para Key Performance Metric, ou Indicadores de Performance, e se refere às métricas usadas para avaliar e analisar a eficiência da fabricação. Os KPIs são essencialmente métricas definidas pela gerência para medir o sucesso das metas do Lean Manufacturing. Quais são alguns KPIs de fabricação comuns?
O Lean Manufacturing procura reduzir o tempo de inatividade o máximo possível. 9. 5SO 5S é frequentemente o ponto de partida para empresas que começam o Lean Manufacturing. A adoção da ferramenta tem o objetivo de implementar melhorias na eficiência e qualidade dos processos desenvolvidos pela empresa. Mais uma entre as ferramentas do Lean Manufacturing com origem japonesa. O método 5S refere-se a 5 termos em japonês (e inglês) que começam com um “S” e fornecem um método de organização do local de trabalho. O que cada “S” significa?
10. PDCAPDCA significa Plan-Do-Check-Act e é um método de quatro etapas para criar e executar mudanças. Trata-se de uma ferramenta para a melhoria contínua de processos. Quando o PDCA é usado?
Quais são os passos do PDCA?Etapas do PDCA incluem:
Sugerimos que aprofunde seu conhecimento sobre o PDCA. Como conteúdo de apoio, indicamos a leitura do artigo; “Você já sabe o que é PDCA?”. Entenda melhor sobre a metodologia PDCA no nosso vídeo abaixo. Utilizando as ferramentas do Lean Manufacturing, acima destacadas, os fabricantes têm uma metodologia definida para eliminar o desperdício excessivo de seus fluxos de produção e melhorar a eficiência geral. Se você ainda não está utilizando nenhuma ferramenta do Lean Manufacturing, é hora de começar. É preciso que você comunique a toda equipe, que o Lean Manufacturing é um compromisso que precisa ser compartilhado em todos os níveis da empresa, criando um espírito de equipe tal, que estejam todos com os mesmos objetivos em mente. A implementação das ferramentas do Lean Manufacturing não são produtos ou serviços que você pode comprar, mas se forem aplicadas da maneira correta, o Lean Manufacturing pode levar a melhorias maciças nos seus resultados. Se você chegou até aqui e CURTIU o nosso conteúdo, gostaria de te contar que esse é exatamente o nosso propósito, entregar conteúdos de qualidade para que pessoas como você possam alcançar seus objetivos profissionais muito mais rápido. Disponibilizamos conteúdos diariamente em nossas redes sociais, canal do Youtube e, até mesmo, em nossa comunidade do Telegram. Junte-se a nós e evolua um pouquinho a cada dia! Quais são os tipos de desperdício que a manufatura enxuta busca combater?Pois vamos tentar entender, então, os “7 desperdícios” explicitados por Ohno:. Produção em excesso. É quando a empresa produz mais do que precisa para atender o cliente. ... . Espera. ... . Processamento desnecessário. ... . Estoque. ... . Transporte. ... . Movimentação. ... . Correção.. Quais são os 7 desperdícios proposto pelo pensamento enxuto de exemplos?Os 7 desperdícios do Lean Manufacturing, propostos por Ohno, são:. Espera. Engloba todo o potencial de recursos da organização que não estão sendo utilizados por ociosidade. ... . Estoque. ... . Superprodução. ... . Transporte. ... . Movimentação. ... . Defeito. ... . Superprocessamento.. Quais são os desperdícios do Lean Manufacturing?8 desperdícios do Lean Manufacturing. Defeitos. Os defeitos acontecem quando um produto tem alguma falha que não permite o uso correto do mesmo. ... . Espera. A espera é outro dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing. ... . Transporte. ... . Estoque. ... . Movimento. ... . Processamento excessivo. ... . Superprodução. ... . Habilidades.. O que é desperdício na manufatura?De acordo com o Lean, a definição clássica é que desperdício é qualquer tarefa ou atividade que só agrega custo ao produto mas não gera valor ao cliente. Ou seja, atividades que não colaboram para que o produto seja transformado em algo que os clientes desejam receber e pagar por isso.
|