Qual a ferramenta que pode ser utilizada para reduzir o desperdício da movimentação?

• Desperdício em Estoque

Estoque é toda matéria-prima ou produtos parados e não estão sendo usados na empresa. É fácil entender que quando algo foi comprado e/ou produzido e não teve uso e saída, gerou um gasto desnecessário.

O estoque gera desperdício pelos seguintes pontos:

• Compra da matéria-prima;
• Custo da armazenagem;
• Tempo de transporte;
• Tempo dos colaboradores.

Temos no Lean duas excelentes ferramentas para vencer o desperdício em estoque.

Heijunka é uma palavra japonesa que significa “nivelamento”. Falamos em Heijunka quando abordamos o nivelamento em tipo e quantidade de produção.

O objetivo dessa ferramenta é reduzir a instabilidade na produção por conta de pedidos inconstantes, que geram estoque.

Já o Kanban, a segunda ferramenta indicada quando falamos em estoque, tem o objetivo de eliminar a superprodução, regulando o fluxo de mercadorias na fábrica, com fornecedores e clientes externos.

Acesse o artigo: Kanban, entenda o que é e como colocar em prática e saiba mais!

• Excesso de Produção:

Vamos falar agora de um dos desperdícios que pode ser o pior de todos. A superprodução gera desperdício em diversas áreas: tempo, estoque e recursos materiais e de pessoal.

Novamente, o Kanban é uma ferramenta indicada para vencer o excesso de produção, pois regula o fluxo de mercadorias: ao invés de precisar gerar estoque e produtos a mais, com o Kanban a reposição de produtos é feita através de cartões de sinais, que mostram quando mercadorias precisam ser repostas. É aplicada juntamente com o Just in Time (JIT).

Just In Time,  ferramenta criada em meados da década de 70, é baseada no princípio de só produzir quando há necessidade e produzir o que o cliente precisar, quando precisar e na quantidade que necessária.

Como o sistema se baseia na produção da quantidade ideal, produzindo sempre em lotes menores, tempos reduzidos de produção, proximidade física de processos e contêineres com um número fixo de peças, o processo torna o estoque mínimo indispensável.

• Defeitos e falhas:

Não é incomum haver defeitos na produção. Falhas geram retrabalho e, consequentemente, desperdícios. Muitas vezes, inclusive, não é possível recuperar o produto que veio com defeito.

Quando um lote não é aprovado pelo setor de qualidade, houve desperdício de matéria-prima, energia e mão de obra.

Duas ferramentas são fundamentais para vencer defeitos e falhas:

A Jidoka, criada em 1896, significa “automatização com um toque humano”. Dividimos os princípios em 4:

• Descobrir uma anormalidade ou problema;
• Parar o processo de produção;
• Corrigir o problema;
• Descobrir a causa raiz para evitar que o problema se repita no futuro.

Com a Jidoka, analisamos pontos da produção no meio e não apenas no final. Com essa inspeção durante todo o processo de produção, conseguimos auxiliar no papel de prevenção de defeitos e na correção dos problemas antes que causem maiores prejuízos.

O Poka Yoke também é uma ferramenta usada para detectar erros durante a produção, com o uso de sensores, por exemplo. Com um erro identificado, é mais fácil repará-lo ainda no processo de produção do que apenas no final.

• Desperdício Intelectual:

Até agora falamos sobre desperdícios que acontecem com máquinas ou no processo de produção e como identificá-los.

Já o mau uso do capital intelectual de uma empresa nem sempre é enxergado como um desperdício, mas com certeza é.

Quando um profissional está em uma função para a qual não tem a melhor habilidade ou experiência, podemos ter perda no uso de pessoas no processo: é o não aproveitamento de talentos.

A GembaWalk é a ferramenta usada para evitar o desperdício intelectual. Essa ferramenta considera que de tempos em tempos todos os colaboradores devem sair de suas salas e setores e passar um tempo na fábrica para observar a cadeia de produção.

Ao conversar com os funcionários que executam os processos, fica mais fácil identificar o que pode ser melhorado.

Para o gestor, estar no chão de fábrica é fundamental para observar a capacitação de seu pessoal e qual área tem maior rendimento, podendo assim, no caso de falhas, intervir mais rapidamente.

Agora que você conhece as principais ferramentas para eliminar desperdícios, é preciso lembrar que toda mudança ou corte deve ser feita com análise e estudo de estratégia. Decisões tomadas sem análise, como corte de pessoal ou mudanças no processo, podem reduzir custos, mas também reduzir faturamento e a conta continuar negativa.

Qual ferramenta pode ser aplicada para reduzir o desperdícios com movimentações?

Como podemos reduzir os desperdícios?

O que e desperdício de movimentação?

Qual metodologia e focada em eliminar desperdício?